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液體靜電噴槍出現的問題情況及解決方法
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噴槍的影響
由于靜電噴槍嘴磨損,導致噴槍霧化不良,使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度較大,流平較困難,容易發生橘皮現象。對于此種情況,可以采用降低出粉量并提高壓縮空氣輸出量,改善噴槍霧化性能。
掛具的影響
當工件進入噴粉室時,由于個別掛具有變形,工件隨掛具形狀發生偏轉,使得工件外表與噴槍不垂直,距離噴槍較遠的部位,涂膜過薄,流平差,橘皮現象嚴重[4]距離噴槍較近的部位雖然涂膜厚,有利于流平,但因壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產生更大的波紋,反而使流平變差,呈現橘皮現象。生產中,上掛工件時如發現掛具有扭曲變形現象,需及時更換掛具,并保證工件在掛具上的懸掛狀態良好,確保在噴粉時工件外表同噴槍垂直。
噴嘴的影響
生產中,由于粉末粒子間的相互碰撞及粉末粒子和噴嘴的摩擦,發生的熱能使得少量粉末粒子在噴嘴內結垢造成噴嘴堵塞,噴出壓力不足,使其與其他噴槍相比粉末單位噴出量降低,對應從該噴槍噴涂工件的外表粉末厚度降低,也會發生橘皮現象。因此,每次生產結束時都需要對噴槍嘴進行清理,及時清除噴嘴內的結垢
時間的影響
流平段時間太短,粉末還未流平,粉末中的樹脂分子與固化劑就發生縮聚、加成反應生成大分子網狀結構。這就抑制了粉末的流平,使流平變差,易呈現橘皮現象,可以通過降低線速,延長流平時間,以得到平整的涂膜表面,減少橘皮問題的發生。
溫度的影響
固化時,上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面場波紋多于水平面。如果升溫速率過快,就使得垂直面的波紋增多,流平不好,發生橘皮現象。因此,當粉末粒子熔融后至樹脂分子發生聚合反應這段時間,需對工件外表溫度進行控制。外表溫度梯度不宜過大,且這段時間一般以710min為宜。
噴涂施工過程中,由于過度通風,噴粉室內空氣流速太快,使得從噴槍噴出的粉末粒子不只只受到電場力、重力和壓縮空氣的推力作用,還受到外界風力的影響,粉末的運動方式發生改變。這造成吸附于工件表面的粉末厚度不均,影響流平,發生橘皮。因此,涂裝生產當中,應適當堅持噴粉室內的通風,降低和防止因外界因素對噴粉作業的影響造成的橘皮問題的發生。
其他因素對發生橘皮問題的原因分析及解決辦法
工件的影響
工件外表不光滑,影響粉末涂料的流平,易發生橘皮現象。對此,施工前需將工件不平整的部位進行打磨處置,使外表平整度達到要求,以減少橘皮現象出現。
磷化膜的影響
磷化膜粗糙不均勻或磷化膜成膜不連續,噴粉后同樣可以呈現橘皮現象。此種情況,需對工件酸洗后重新進行磷化處理。磷化膜符合噴涂要求再進行噴粉。
粉末涂料在涂裝過程中產生的橘皮現象是多方面因素造成的為了減少和消除橘皮問題,需要粉末涂料生產廠家和使用廠家共同努力去解決。生產廠家可以從調整粉末涂料配方著手,改善粉末涂料自身流平性能,以防止橘皮問題發生;粉末涂料使用廠家可以通過加強設備的管理與日常維護來減少橘皮現象的呈現;同時,改進噴涂工藝,使橘皮問題得到有效控制,達到粉末涂料應有的外觀裝飾性。
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